新增气体流量控制 GUI 与 Windows 可执行程序

新增 Tkinter 单窗口操作界面和后台设备状态机，支持连接与断开 PLC、在线设置目标流量、实时显示传感器数据与下发总开度，并在监测及闭环阶段统一执行安全保护。

默认将 valve_model_004.json 内置到单文件 EXE，同时支持校验并选择外部阀模型；整理标定 JSON/PNG 到 valve_model 目录并同步配置路径。补充运行层离线测试、PyInstaller 构建配置、交付文件和完整的 README 使用及重新打包说明。

可执行程序/使用说明.txt

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+气体流量控制程序使用说明
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+一、交付文件
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+1. FlowControl.exe
+   双击运行的 Windows 单文件程序，不需要安装 Python。
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+2. valve_model_004.json
+   内置模型的外置备份和自定义模型格式参考。程序默认使用 EXE 内部自带的
+   valve_model_004.json，外置文件被移动或删除不会影响默认模型。
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+3. 使用说明.txt
+   本文件。
+
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+二、重要安全说明
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+本程序会直接控制真实阀门。首次连接前必须确认 PLC IP、端口、站号、寄存器
+地址、传感器量程、阀门动作方向和管路允许压力，并准备独立的机械或电气急停。
+
+根据当前工程的安全策略：
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+- 连接 PLC 成功后，程序会先命令阀门至 100% 开度（电机行程 800）；
+- 点击“断开设备”、关闭窗口或发生控制故障时，程序会再次尝试命令阀门至
+  100% 开度，然后断开 PLC；
+- “100% 开度”是当前软件定义的逻辑位置，现场必须再次确认真实动作方向。
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+
+三、正常操作
+
+1. 双击 FlowControl.exe。程序启动后不会自动连接设备。
+2. 核对 PLC 地址、端口和站号。默认值为 192.168.1.88、502、1。
+3. 默认模型显示为“内置 valve_model_004.json（80 点）”。
+4. 点击“连接设备”。连接成功后程序先设置 100% 开度，并进入传感器监测。
+5. 输入 0～300 SLM 的目标值，点击“设置目标流量”或按回车。首次设置即启动
+   10 Hz 闭环；运行中可以继续修改目标。
+6. 观察当前流量、阀前压力、阀后压力、下发总开度、电机行程、前馈开度、
+   PI 修正量和 FAR/NEAR 模式。
+7. 结束时点击“断开设备”，等待状态变为“设备已断开”后再关闭程序。
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+
+四、选择其他 A_eff 模型
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+只能在未连接或故障已断开的状态下切换模型。点击“选择 JSON…”后选择由本工程
+辨识工具生成的模型。程序会检查 JSON 结构、有效数值、标定点数量以及行程范围
+是否与当前 800～1000 配置一致。无效模型不会用于控制。
+
+点击“使用内置”可随时恢复 valve_model_004.json。该模型允许非单调特性；同一
+A_eff 存在多个反解行程时，沿用工程算法选择更接近关闭端的较大行程。
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+
+五、状态与故障
+
+- 已连接 / 监测中：设备已连接，阀门保持 100% 开度，尚未启动闭环。
+- 闭环运行中：目标流量已经生效，程序以 10 Hz 读取传感器并下发总开度。
+- 故障 / 已断开：出现流量越界、压力超限、连续读取失败、写入失败、控制周期
+  严重超时或通信异常；程序已停止闭环并执行安全断开。
+
+运行日志保存在 FlowControl.exe 同目录下的 logs\flow_control.log。遇到问题时请
+保留该日志。日志最多约 2 MB，自动保留 3 份历史文件。
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+六、当前默认硬件参数
+
+- 阀后流量：D700，量程 0～300 SLM
+- 阀后压力：D710，量程 0～400 kPa
+- 阀前压力：D720，量程 0～300 kPa
+- 电机命令：D730，行程 0～1000 映射到模拟量 0～32000
+- 有效控制行程：800（100% 开度）～1000（0% 开度）
+- 压力保护上限：500 kPa
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+首次真实设备投用必须由现场人员确认上述参数。